立邦涂料（湖北）有限公司工厂，开启智能制造工业4.0时代

10 月30日，咸宁市委书记丁小强，咸宁市委常委、市委秘书长张方胜，咸宁市委常委、咸宁高新区党工委书记杨良锋，咸宁高新区管委会主任夏福卿等领导陪同立邦集团董事局主席吴学人，立邦中国区总裁钟中林等一行，参观了立邦中国在湖北咸宁国家高新区投资建设的立邦涂料(湖北)有限公司新工厂和立邦品牌刷新馆，了解立邦新型工厂标准化建设和新型、环保、高效的全新乳胶漆生产自动化生产线及公司运营生产情况，并出席了立邦涂料(湖北)有限公司的开业庆典仪式。

(从左到右依次是：立时集团质量&内审部门副总裁Steve Tai ，立邦中国建筑涂料事业群副总裁孙荣隆，立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁邢荣华，立邦中国区总裁钟中林，立邦集团董事局主席吴学人，咸宁市委书记丁小强，咸宁市委常委、市委秘书长张方胜，咸宁市委常委、咸宁高新区党工委书记杨良锋，咸宁高新区管委会主任夏福卿，立邦中国建筑涂料事业群人力资源副总裁黄艳芳)

(从左到右依次是：立邦集团董事局主席吴学人，立邦中国区总裁钟中林)

　打造标准化新型厂区，铸就生产厂房标杆

       咸宁市区位优越，交通便利，地处武汉、长沙、南昌三个省会城市的地理中心。有着良好的自然生态、经济生态和政治生态，经济发展稳中有进，是国家级高新区。今年第三季度，全市地区生产总值增长8.8%，增速位居全省第二位，规模以上工业增长值增加8.7%，增速位居全省第三位。正是看中咸宁高新区优异的发展环境，立邦涂料(湖北)有限公司选择落户于此地。立邦咸宁工厂总面积209亩，建有总面积为3,600平米的标准三层行政楼，并建有标准的办公区域及报告厅;乳胶漆生产仓储区域的总面积为10,600平米，其中仓库达6,000平米，乳胶漆车间一期产能可达到15万吨，预留二期为30万吨;砂壁/腻子粉车间的总面积为11,700平米。

新工厂按照立邦的最新标准进行建设，标准的厂区大门、标准的字体、标准的颜色，墙面采用立邦自产的保温装饰一体板。生产工艺也进行了创新和突破，一改以往二层生产模式，每个车间根据各自的物料需求，设计了以厂房面积、仓储面积、乳胶漆车间为一体的移动三层结构。并建立了高效的自动立体仓储系统，实现自动出入库，成为第一个智能化仓储系统。

引入全球领先自动化生产系统，打造环保高效自动生产线

立邦涂料(湖北)有限公司的乳胶漆生产系统是全球最先进的乳胶漆自动化生产系统——DCS控制系统;这是生产人员凭借多年的生产经验与欧洲著名的设备供应商共同研发的成果。DCS控制系统可以精确地进行生产控制，与SAP系统进行对接，有效减少供应链各部门手工单据操作环节，提高运作效率，杜绝人为差错;通过人工投料网络称重联接，实现投料重量可控，投料零失误，确保产品零不良品率;建立可视、可控、可追溯的生产过程，提高生产透明度和标准化，有效提高生产效率、降低生产成本;通过SAP系统与自动化设备稳定互动，自动投料信息与自动码垛机成品包装信息准确及时进入SAP系统，提高运作效率。既节省了物料的仓储费用、物料的短驳装卸费用，同时减少了粉料的落地污染。而仓顶除尘系统全部为欧洲进口，排放达到欧盟标准!

自动包装采用了最先进的自动拆桶装置——由两条轨道同时供应，使得两台包装机共同罐装。生产运输则采用自动的桶盖输送系统——通过自动定位增加桶盖，完成压盖后进行自动把舵，整个生产过程无泄漏污染，是全球领先的绿色环保高效的自动生产线。

( 全程信息化管理 )

加速中国立邦涂料发展，满足中部市场供货计划

立邦涂料(湖北)有限公司工厂的建成，可有效弥补由于上海、广州市场快速增长导致的产能不足，确保立邦未来几年在中国的快速发展。湖北工厂建成后，供货区域将辐射湖北、湖南、江西三省及安徽部分地区，在满足湖北、湖南、长沙等市场对乳胶漆、木器漆、工程质感漆及辅料产品的需求的同时，降低了产品运费。

“刷新智造，迈向工业4.0”立邦新型工厂的建设将为立邦的绿色生产、永续经营打下更坚实的基础，为立邦在中国的快速发展作出更加卓越的贡献。立邦将不断通过技术创新和工艺创新引领涂料行业的发展，以美化和保护人们的生活为己任，不断创造出品质优越的产品，让美丽的色彩足迹遍及中国每一角落。