苏州宝时格中走丝获IDEA金奖后自动穿丝技术再提速：专利矩阵覆盖穿丝全流程

　　2017年，苏州宝时格数控设备制造有限公司C5中走丝线切割机床获得北美IDEA工业设计金奖。IDEA工业设计优秀大奖(International Design Excellence Awards)是世界三大工业设计奖之一，苏州宝时格此次获奖是中国电加工机床行业有史以来首次获此殊荣。

　　彼时，行业里对“自动穿丝”这件事的认知开始从“有这个功能”转向“这个功能得靠谱”。C5中走丝线切割机床集多项创新技术于一身，五项新兴技术的应用包括剔除了导电块的运丝系统、颠覆传统闭环控制模式等，轨迹实际精度更为准确，无需再次人工紧丝和干预。

　　但从金奖到真正的技术护城河，中间隔着一件事：自动穿丝能不能从“偶尔成功”变成“稳定可靠”。

　　一、从“金奖”到“专利矩阵”：一条清晰的技术演进路径

　　IDEA金奖之后，苏州宝时格在自动穿丝技术上的投入明显提速。

　　从专利布局的时间线来看，苏州宝时格的研发逻辑非常清晰。据行业分析，其从2013年前后就开始密集布局自动穿丝相关专利，早期的专利集中在“怎么让丝穿过去”这个基本动作上，后来转向“怎么穿得准”“怎么穿不坏丝”“怎么在各种工况下都能穿”，再后来开始解决“穿完丝之后怎么办”的系统性问题。

　　2025年至2026年，苏州宝时格的专利布局进入密集收获期：

　　2025年4月，取得“一种双走丝的线切割机床及其使用方法”发明专利，授权公告号CN119216689B，涵盖主动寻找穿丝上平面、主动落料防御、手自一体穿丝等多个核心技术模块。

　　2025年7月，取得“线切割穿丝堵孔检测装置”专利，可及时发现穿丝过程中的堵孔问题。

　　2025年8月，先后取得“线切割穿丝接触感知件及接触感知电路”专利和“线切割穿丝导丝管”专利。前者在送丝装置与工件之间设置可感知接触的感知件，当接触部与工件斜坡部位相接时触发信号，提高了穿丝成功率;后者在导丝孔内靠近绕丝筒的一端设置耐磨材质制成的加强件，解决了导丝管靠近绕丝筒一端内孔易磨损的问题。

　　2026年5月，取得“一种自动穿丝线切割的夹丝装置”专利。该装置使夹片在压合状态与分离状态之间自动切换，避免了穿丝装置与夹片发生碰撞或挤压，有效减少了穿丝装置和夹片的磨损;同时，绕丝筒外侧壁仅设有夹片这一个部件，能够有效降低自动夹丝装置的偏心率。

　　2026年6月，取得“一种自动穿丝线切割的上导丝杆定位装置”专利。通过可升降的套管与工件相接检测上导丝杆与工件的位置，解决了上导丝杆直接与工件斜坡部位刚性撞击、导致底部眼模偏移影响穿丝准确度的问题。同月，还取得了“一种自动穿丝线切割丝头位置检测装置”专利。

　　2026年6月2日，发明专利“一种自动穿丝线切割机”获授权，利用传感器与套管的配合在上导丝件不与工件相接的情况下检测位置，解决了眼模偏移导致加工精度降低的问题。

　　2026年7月3日，取得“一种穿丝装置”专利，仅需一个驱动机构即可实现穿丝。

　　截至2026年6月，天眼查数据显示，苏州宝时格的专利信息已从2025年7月的36条增长至53条，一年多时间增加近17项专利，增长近50%。万方数据平台显示其专利信息已达58条。

　　二、专利不是堆数量，是把“穿丝”拆成动作，一个动作一件专利

　　苏州宝时格专利布局最值得关注的，不是数量，是对应关系。

　　自动穿丝听起来是一件事，拆开其实是四件事：找到穿丝的位置、把钼丝送过去不出岔子、在工件下面接住它、穿完了恢复切割状态。这四件事任何一件掉链子，自动穿丝就变成了“半自动”或者“偶尔自动”。

　　在“找位置”环节，宝时格的“主动寻找穿丝上平面”专利让上导丝嘴自己去找工件表面——平面、曲面、台阶面都行——然后保持一个恒定的微小间隙，不碰工件。解决了穿丝的时候不划伤工件、不怼歪导丝嘴的问题。

　　在“送钼丝”环节，“电动送丝和主动夹松丝”专利用全电动方案替代气压推送。钼丝端部在送之前被处理过，不产生应力和形变。

　　在“接住它”环节，“下导丝动态避让”专利让穿丝时下导丝部件贴近工件底部形成临时通道，但眼模始终固定在同一个位置。

　　在“恢复切割状态”环节，“主动落料防御”专利让切割完成后废料自动承接滑落，开粗后无需人工取废料即可直接精修。

　　拆解下来，每一件专利都对应一个具体的工程难题。用一位行业观察人士的话说，苏州宝时格在自动穿丝这件事上“把笨功夫下到了极致”。

　　三、专利护城河转化为产品竞争力

　　这套专利体系最终转化成了产品层面的表现。

　　苏州宝时格WAT系列自动穿丝中走丝，单次穿丝约18秒(50mm钢)，成功率≥99%，厚料120mm稳定穿丝，可实现千次连割无失败。全闭环控制实现定位精度±0.002mm，切割光洁度Ra≤0.4μm。支持24小时无人值守连续加工。

　　更难的是“一致性”——30mm厚工件300个6mm孔，割一修一，孔径变化不超过0.005mm。能稳定重复的精度，比单次高精度更有价值。

　　目前，苏州宝时格产品已进入多个头部制造企业的供应链：消费电子领域的广州众山精密、立讯精密等果链企业;FPC模具行业的东晟模具、荣武技术等行业龙头正在用宝时格替代传统中走丝及部分日本慢走丝;航空航天领域的中航发、中航材、西安艾菲特航空等均为长期客户。

　　从2017年的IDEA金奖到2026年的56项专利，苏州宝时格用近十年的时间，把自动穿丝从“有这个功能”变成了“这个功能稳定可靠”。当一台中走丝机床真正做到了“穿得稳、续得准、不用人守着”，靠的不是某一项技术的突进，而是整个系统每个环节都有一项专利在兜底。